船载发电机输油泵的日常维护是确保燃油供应稳定、防供油故障的关键环节。由于船舶环境的特殊性（如潮湿、盐雾、振动等），维护需更加细致，以下是日常维护的重要注意事项：
一、船载发电机输油泵定期检查与清洁
密封性检查
泄漏检测：检查输油泵进出口法兰、密封垫片及轴封处是否有燃油渗漏，若有泄漏需立即更换密封件。压力测试：定期测试输油泵输出压力是否稳定，异常波动可能提示密封失效或内部磨损。
滤清器清洁
船载发电机输油泵燃油滤网：每 200小时 清洗或更换一次滤网，防杂质堵塞导致供油不足。管路检查：检查燃油管路是否有沉积物或锈蚀，避免颗粒物进入泵体造成磨损。
外观与固定检查
腐蚀防护：检查泵体、螺栓及管路是否锈蚀，定期涂抹防锈油脂或更换耐盐雾材质部件（如不锈钢）。固定螺栓：船舶振动较大，需每周检查输油泵固定螺栓是否松动，确保泵体稳固。
二、船载发电机输油泵润滑与磨损管理
轴承润滑
润滑周期：根据厂家要求定期加注耐高温润滑脂，避免轴承干磨。润滑脂选择：使用船舶专用润滑脂，禁止混用不同品牌油脂。
内部磨损检查
叶轮与齿轮：每 6个月 或运行 1000小时 后拆检泵体，观察叶轮、齿轮是否有划痕或磨损，必要时更换。联轴器对中：检查联轴器是否偏移，避免因对中不良导致泵轴异常振动。
三、船载发电机输油泵环境适应性维护
防潮与防盐雾
电气部件防护：检查电机接线盒密封性，定期用压缩空气清理内部潮气。泵体涂层：若表面涂层剥落，及时补涂环氧树脂或船用防锈漆。
低温环境应对
燃油预热：在寒冷海域，燃油黏度升高可能导致输油泵过载，需提前预热燃油至推荐温度（如-10℃以下需启动加热装置）。管路保温：对燃油管路包裹保温材料，防止蜡析堵塞。
四、船载发电机输油泵运行状态监测
异响与振动
异常噪音：运行中若出现尖锐摩擦声或撞击声，可能为轴承损坏或叶轮松动，需立即停机排查。振动监测：使用手持式振动仪定期检测泵体振动值，超标时需检查平衡性。
油压与流量
压力表校准：每季度校准一次压力表，确保读数准确。流量匹配：对比输油泵流量与发电机需求，若供油不足需检查泵效率或燃油系统堵塞。
五、安全与应急措施
防火防爆
静电消除：船载发电机输油泵周边需接地，避免燃油流动产生静电火花。通风要求：泵舱需保持通风，防止燃油蒸气聚集。
应急备件
关键备件储备：船上应常备机械密封、轴承、滤网等易损件，确保故障时快速更换。应急旁通管路：设计燃油旁通回路，主泵故障时可临时切换备用泵或手动供油。
六、船载发电机输油泵维护记录与培训
维护日志
记录每次维护时间、更换部件、异常现象及处理措施，便于故障溯源。
人员培训
船员需掌握输油泵启停、泄压阀调整及紧急停机操作，避免误操作导致损坏。
船载发电机输油泵的维护需结合船舶环境特点，重点关注密封性、防腐蚀、振动控制及气蚀预防。日常维护的核心在于 预防性检查 和 快速响应，确保燃油系统稳定可靠，避免因供油中断影响船舶动力与安全。尤其在远航前，需对输油泵进行检测，确保其处于良好的状态。
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